焊条电弧焊常见缺陷产生原因及防止措施

产生咬边的主要原因是：
（1）焊接电流过大；
（2）焊条角度太陡；
（3）电弧太长；
防止措施：
（1）选择合适的焊接电流；
（2）焊条摆动时，在坡口边缘停留时间稍长些；
（3）操作时电弧不要拉的过长；

2 气孔
    是指熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中的孔眼。也就是气体在焊缝中形成的孔洞，通常成球状，也可能为细长状。（如图2）
    气孔存在不同的类型：a）均匀分布的；b）密集分布的；c）链状分布的

产生气孔的主要原因：
（1）工件表面不洁净（如存在铁锈、油脂、水、涂层材料等）；
（2）电弧太长，保护效果减弱，使空气中氮气、氧气侵入；
气孔防止措施：
（1）清理接头及邻近表面铁锈、油脂等；
（2）改变焊接条件和工艺；
（3）采用合理方式烘干和储存焊条 ；

3 夹渣
    夹渣是指熔池中的熔渣末浮出而存在于焊缝中的缺陷。（如图3）
产生夹渣的主要原因是：
（1）焊接电流太小；
（2）焊速太快；
（3）多层焊时，清渣不净；

4 弧坑裂纹（火口裂纹）
    是指在焊缝收尾处的裂纹，凹陷的弧坑内所形成的裂纹。
产生的原因是：焊条过快地离开熔融金属，收弧过于突然，尤其在采用大的焊接电流时，液态金属凝固时的收缩导致裂纹的产生。
防止措施：收弧时利用手工的方法，反复熄弧再引弧2到3次填满弧坑。

防止措施：
（1）采用合理的焊接热输入；
（2）合理的接头设计；
（3）合理的坡口面角度；
（4）对于碱性焊条采用短弧焊接；